表麵強化處理方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等（děng）。采用不同的（de）表麵強化（huà）處理（lǐ）工藝,可使模具使用（yòng）壽命提高（gāo）幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年（nián）又（yòu）出現了一些表麵強化工藝，科（kē）翔塑膠模（mó）具生產廠家小編分享注塑模具（jù）表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的（de）抗（kàng）蝕性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞（láo）和防粘附性能,可（kě）采用離子滲（shèn）氮（dàn）。離子（zǐ）滲氮的（de）突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組份調（diào）節控製滲層組織,降低（dī）了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩（wěn）,不易產生剝落和熱疲勞。可（kě）滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得（dé）均勻（yún）的加熱和均勻的滲層,且滲層（céng）較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後（hòu）,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫（wēn）度過高,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使（shǐ）用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度（dù）較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好（hǎo）,耐蝕性強（qiáng）,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高（gāo）使用壽（shòu）命1~9倍（bèi）。但氣體（tǐ）氮碳共滲（shèn）後常發生變形,膨脹量占（zhàn）化合物厚度的25%左右,不宜用於精（jīng）密模具。處（chù）理前必經去退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴（yù）滲釩處理後,可使（shǐ）模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲（shèn）、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐中進（jìn）行,滲劑（jì）為（wéi）含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚（hòu）3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽（shòu）命顯著提高。