模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的（de）濕潤。一（yī）個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在（zài）凍結的（de）表皮硬化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。

另一方（fāng）麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時（shí）間多（duō）短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力（lì）更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內（nèi）引（yǐn）起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些（xiē）現代化的（de）流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更（gèng）大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是（shì）工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如80攝（shè）氏度或（huò）176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的（de）一（yī）樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。