針（zhēn）對目（mù）前塑膠模（mó）具行（háng）業競爭激（jī）烈，模（mó）具及注塑加工成本（běn）是每個商家都高度關注（zhù）的話題，塑膠注塑模（mó）具廠家（jiā）在（zài）模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需（xū）要考慮到如下一些因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據（jù）機台大（dà）小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出（chū）模數（shù）量越多，注塑成本越低。因為在注塑加（jiā）工本，成本核算是（shì）按啤次計算。  

2. 產品（pǐn）外觀 

根據產品外觀要求，確定（dìng）分型麵（miàn）。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫（tuō）模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方（fāng）位（wèi）。熱（rè）流道模具成（chéng）本高（gāo），但節省水口（kǒu）成（chéng）本。各有（yǒu）利（lì）弊（bì），就看用戶如何取舍。 

4. 產品（pǐn）脫模（mó） 

確定頂出方式和布置頂針位置（zhì），頂出（chū）位置（zhì）越多，模具成本（běn）越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和（hé）注塑時間，確定冷卻或加熱（rè）形式並排好冷卻道的部位（wèi）。考慮模具（jù）壽命，確定（dìng）模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出（chū）較周全的分析及取舍，就能有效做到（dào）節省成本。