一（yī）、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往（wǎng）往初（chū）期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前（qián）與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設（shè）計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定型設（shè）計。

2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作（zuò）高質量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵（miàn）光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具（jù）成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。

3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護（hù）裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不（bú）是每（měi）個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有（yǒu）很大差距。你不該付出高於模具（jù）價值費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量（liàng）。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模（mó）具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是（shì）一條龍協（xié）作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。