在注塑成型過程中，龜裂（liè）是塑料製品較常見的（de）一（yī）種缺陷，那麽（me）是（shì）什麽原因導致的呢？科翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的（de）原因。 

一、殘餘應（yīng）力引起的龜裂 

殘餘應力主要由（yóu）於以（yǐ）下三種情況，即（jí）充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成（chéng）的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 

(1)由於（yú）直澆口壓力損失最（zuì）小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生在直（zhí）澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高樹（shù）脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時（shí）也可以降低（dī）注射壓力，以（yǐ）減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應（yīng）力引起的龜裂 

這（zhè）裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不合理而造成應力集（jí）中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化（huà），產生（shēng）龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在（zài）經過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度（dù）而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬（shǔ）件的外（wài）徑通用型聚苯（běn）乙（yǐ）烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。