為了減少量產（chǎn）時（shí）的時間浪費，要（yào）及（jí）時（shí）調整及控製加（jiā）工條件，並找出（chū）適合的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要（yào）仔細，以免劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因（yīn）為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫（wēn）度是否適合於（yú）加工之原料。 

3、調整壓力（lì）及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起（qǐ）充（chōng）模變化。 

4、等（děng）到機器及模（mó）具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間來查（chá）看（kàn）成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量（liàng）會減（jiǎn）小而損及成品（pǐn）之性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進時（shí）間亦需酌予增加以便（biàn）壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減低總加工周期。 

7、把新調出的（de）條件至少運（yùn）轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具（jù）上標明日期、數量，並（bìng）按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控製（zhì）公差。 

8、將連續（xù）的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量（liàng）)。 

9、把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應（yīng）注意： 

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定。 

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫度控製或油壓控（kòng）製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果（guǒ）成品（pǐn）尺（chǐ）寸不甚變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質（zhì）量都可被接（jiē）受，其尺（chǐ）寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查注塑模具之尺寸是否（fǒu）正（zhèng）確。