塑膠模具的基（jī）本結構

塑膠模具依總體功能結構（gòu）可分為：導向（xiàng）係統、支承（chéng）係（xì）統、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注（zhù）意（yì）事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的（de）大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要（yào）根（gēn）據塑膠材料的（de）流動（dòng）特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸（chù）和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝（zhuāng）時進入定位孔（kǒng）方便而在注塑機上（shàng）很好地定位與注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流（liú）道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工（gōng）業標（biāo）淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口（kǒu）之間（jiān）的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截麵（miàn）為圓（yuán）形

B.從加工方便性來（lái）看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據（jù）塑件的成型（xíng）體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的（de）布置形式有平衡式進料和非平衡式（shì）進料兩種形（xíng）式。平衡式（shì）進（jìn）料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非（fēi）平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部（bù）份（fèn）；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於（yú）使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（kǒu）（邊（biān）緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較（jiào）大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式（shì）澆口

爪形澆（jiāo）口

園（yuán）環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋（dǎng）物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置（zhì）選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短（duǎn）﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的（de）排（pái）出。

（6）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢（láo）度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料（liào）頭的，防止冷料（liào）進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使（shǐ）熔料（liào）能順利地充滿型腔（qiāng），冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆