塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵（jiàn）的，其中壓料麵的研修對於模具有（yǒu）一定的影響，壓料（liào）麵（miàn）的精度（dù）是影響拉延模的重（chóng）要因素。

        在大多（duō）數情況下都是將研壓料（liào）麵直接墩死，能（néng）有效的將加（jiā）工速（sù）度大大提高。然後在墩死的研（yán）壓料麵在模具（jù）調試過程中（zhōng）總會出現不易著色（sè）的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不（bú）相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的（de）研修時數值這才會使得壓（yā）料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色（sè）更容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用（yòng）帶（dài）氣墊（diàn）的研修方式，配上合（hé）適（shì）的平衡（héng）塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況（kuàng）。

       當模具投入（rù）批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使得（dé）麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓（yā）料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就會產生聚（jù）料的（de）現象，直接影響到（dào）塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標（biāo）準。