注塑模具廠家如果在（zài）電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出（chū）合格的（de）產品來。塑料製品的（de）毛坯比金屬（shǔ）製品的毛坯檢查難（nán）度更大，如果不是熟（shú）練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導（dǎo）致電鍍後會有“麻（má）點”等問題產品（pǐn）漏出！對（duì）此，我（wǒ）們 的（de）應對方法主要有以（yǐ）下幾點（diǎn）： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經（jīng）驗的、熟悉塑（sù）料電鍍的人員擔任。重視（shì）這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避（bì）免前處（chù）理（lǐ）工序中鍍件的碰撞 

在注塑模（mó）具（jù）廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是（shì）在70℃左右的（de）侵蝕工（gōng）序中，ABS塑料在這一溫度時，軟（ruǎn）化增加，硬度（dù）降低，如果有碰（pèng）撞則很容易擦（cā）毛，鍍後必有印點。以往（wǎng）是隨（suí）便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是（shì）不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕（shí）或者侵蝕（shí）不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤（wù）認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳（niè）鍍亮的（de），從而忽視對侵蝕程（chéng）度（dù）的控製。