包膠模注塑廠家在成形（xíng）注塑產品方麵（miàn）會進行很多檢（jiǎn）查，今天（tiān）小編為大家分享下（xià）在（zài）哪些過（guò）程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中（zhōng）機台有換料、加料時，巡檢需要按照（zhào）首件標準，逐項確認產（chǎn）品的外觀、尺寸、性能強度和組（zǔ）件裝（zhuāng）配度等各項（xiàng）品（pǐn）質參數，並了解所用物料（liào）的批次是（shì）否由發生變化，便（biàn）於記錄和預防不良的（de）發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當（dāng）機台發生換人，新人作業等，領班（bān）、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的（de）注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑（sù）廠員（yuán）工全部理解，過程中反複檢（jiǎn）查新手作業熟（shú）練程度，發生異常要及時糾正（zhèng），必要時換熟練員工作業（yè），保證品質的穩定性。

3.過（guò）程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間（jiān）技術員重新調機，當改變機台成型（xíng）參數而原問題得到解決（jué）後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品（pǐn）質是否出現變化，各種性能是否（fǒu）達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性（xìng）而使（shǐ）產品變脆等，避（bì）免發生新的不良問題造成批量品（pǐn）質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認（rèn）

當模具發生異常維（wéi）修（xiū）結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確（què）認產品的外觀、尺寸、性能（néng）強度和組件裝配（pèi）度等各項品質參數（shù），並對照前期樣品，確認無誤後方可投（tóu）入（rù）批量生產，如果模（mó）具屬重大維修事項則（zé）由品質工程師依照以上項目（mù）檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進（jìn）行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品（pǐn）的檢驗和確（què）認

車間在交班過程中，由於（yú）人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能（néng）造（zào）成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要（yào）確認上班次（cì）的巡檢表、自檢表，了解材料（liào）使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能（néng）力的變化及時做出反應。

好了，以（yǐ）上就是東成形注（zhù）塑過程變（biàn）化時需要做的確認了，希望（wàng）通（tōng）過（guò）這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫助。