以透明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝（yì）特性 ：除（chú）了（le）以上的共同問（wèn）題， 透明塑料（liào）亦各有（yǒu）一些工藝特性，注塑模（mó）具廠分（fèn）述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因要高（gāo）料溫、高注射壓（yā）力注塑才行，其中（zhōng）注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力（lì）提（tí）高，有利於改進產品的（de）收縮率。注射溫度範圍較（jiào）寬，熔（róng）融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注（zhù）射（shè）溫度（dù）著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應（yīng）提高模溫，改進冷凝過程，去（qù）克服這些缺陷。

2.pc的（de）工藝特性

pc粘度（dù）大，融料溫度高，流動（dòng）性差，回此要以較高溫（wēn）度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工（gōng）藝（yì）性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收（shōu）縮率（lǜ）大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具溫（wēn）度，改進模具結構（gòu）和後處理去（qù）減少開裂的可能。當注射速度低（dī）時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫（wēn）度（dù）要單獨控製（zhì），模具溫度要高，流道（dào）、澆口阻（zǔ）力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（zhǎi）（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機（jī）械強度及性（xìng）能注射後不高，要（yào）通過拉伸工序和改（gǎi）性才能改進性能。模（mó）具溫度（dù）準（zhǔn）確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，免费正能量网站www正能量可（kě）以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透（tòu）明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓（yā）縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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