一、精密模具注（zhù）塑（sù） 加工特性：

1. 對各種各樣原材（cái）料（liào）的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑（sù）膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精（jīng）度較高和含有（yǒu）鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於（yú）機械手、自動流（liú）水線（xiàn）等自動化技術相配合，生產（chǎn）製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是（shì）由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱控（kòng）製係統等構成.

1. 注塑係統（tǒng）：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中（zhōng）。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴（pēn）頭、電熱圈等）、料倉、計量檢（jiǎn）定設（shè）備、擠出（chū）機螺杆齒（chǐ）輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電（diàn）氣控製係統係統由：電子計（jì）算機及通信接口、各種各樣（yàng）家用（yòng）電器、檢驗元器件、儀（yí）表盤、液壓機驅（qū）動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對（duì）注塑機出示驅動力和完（wán）成操縱。

3．液壓傳（chuán）動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全（quán）過程預訂（dìng）的規定（工作壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢程（chéng）序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓（yā）機液壓控製係（xì）統、液壓機實行元器件等構成

三（sān）、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成（chéng）型機：塑化性不好，混煉性差（chà），要加裝分流梭裝置；

螺（luó）杆（gǎn）式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好（hǎo）。

2．按注塑機外觀設（shè）計（jì）分

（1）立式注塑機：注（zhù）入（rù）係統和合模係統的中線呈豎直（zhí）排序（xù）

優點和缺點：占（zhàn）地少（shǎo），模（mó）具拆卸便捷，便（biàn）於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢（jiǎn）修不方便，產品壓射時（shí）容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有（yǒu）利於實際操作（zuò）和檢修、產品壓射後（hòu）可全自動掉（diào）下來，便（biàn）於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不（bú）方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直排序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型管理中間位置不允（yǔn）許留進膠口印痕的產（chǎn）品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式（shì）機和立式機中間（jiān）。

（4）多色（sè）（兩色和三色）機：可（kě）以（yǐ）使用多種顏色的（de）注塑原料，可以（yǐ）滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型（xíng）周期時間；安裝鑲（xiāng）件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑（sù）成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式（shì）、液壓機（jī）械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動（dòng）作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全（quán）。

（2）液壓-機械設備（bèi）合模係統是（shì）液壓機（jī）和機械設備協同的傳動係（xì）統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力（lì）的變大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅速（sù）合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式（shì），指從結構的動作到合模力（lì）的造成與維持全（quán）由液壓（yā）傳動係統（tǒng）來進行。