注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸（cùn）設計，錐角取10°~20°.在推出塑件（jiàn）時，由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能（néng）切斷澆口的刃（rèn）口，這一刃口所形成的剪切力（lì）可以將（jiāng）澆口自動（dòng）切斷，且須有較強的衝（chōng）擊力，因此對（duì）過於強韌的塑料不宜采用。

注（zhù）塑加工澆口位（wèi）置（zhì）的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係（xì）列優點，但（dàn）塑料熔體充模時（shí）易（yì）產生噴（pēn）射流動而引起塑件缺陷，同（tóng）時，小澆口附近有較大的內應（yīng）力而導致塑件強度降低（dī）及（jí）翹（qiào）曲變（biàn）形，采用護耳澆口可以（yǐ）有效地克服這些成型缺陷。從分流道（dào）來的塑（sù）料熔體，通過注塑加工澆口（kǒu）的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而（ér）改變了塑料熔體的（de）流動性。離開注塑加工澆口（kǒu）的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線（xiàn）速度因耳（ěr）槽的阻擋（dǎng）而減（jiǎn）小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同側澆口。它主要適用（yòng）於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性（xìng）差及（jí）熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他（tā）澆口形式的兩倍左右。一般在不影（yǐng）響塑件使（shǐ）用（yòng）要求時可將護耳保留在塑件上從（cóng）而減少了去除澆口（kǒu）的工（gōng）作量，當塑件寬度很大時，可用多個護（hù）耳。

1.澆口形式與（yǔ）塑料（liào）品（pǐn）種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑（sù）件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直（zhí）接影響關（guān）係的缺陷並不是在塑件脫模後立即（jí）發生，而是經過（guò）一（yī）定的（de）時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡（jìn）量（liàng）減（jiǎn）少澆口（kǒu）所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於（yú）不同的澆口形（xíng）式會有（yǒu）不同的適應性。需要指出的是（shì），隻是生產經驗（yàn）的總結，如果能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料性能、成型工（gōng）藝條件及塑件的使用要求，即使（shǐ）采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式（shì），仍有可能取得注射成型（xíng）的成（chéng）功。

2.澆口位置的（de）選擇

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，模具設計時，注塑加工澆口（kǒu）的位置（zhì）及尺（chǐ）寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆（jiāo）口尺寸。無論采用什（shí）麽形式的澆口，其開設的位（wèi）置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此（cǐ）合理選擇澆（jiāo）口的開設位置是提高塑件質（zhì）量的重要環（huán）節（jiē），同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認（rèn）真考慮澆口位置的選擇。一般在（zài）選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝（yì）及特征、成型（xíng）質量和技術要求（qiú），並綜合分析塑（sù）料熔體在模內的流動特性、成（chéng）型條件等因素。通常下述幾項原則在設（shè）計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔（róng）體迅（xùn）速和均勻地充填模具型腔，盡（jìn）量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這（zhè）對大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆口（kǒu）應開設在（zài）塑（sù）件壁厚（hòu）處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較大時，若將澆口開設（shè）在（zài）塑件的薄壁（bì）處，這時塑料（liào）熔（róng）體進入型腔後，不但（dàn）流動阻力大，而且還易（yì）冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常（cháng）是塑（sù）料熔體（tǐ）晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處（chù）極易因液（yè）態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證（zhèng）塑料熔體的充模（mó）流動性（xìng），也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般（bān）注（zhù）塑（sù）加工澆（jiāo）口（kǒu）的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必（bì）須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充（chōng）填型腔時會造成兩股（gǔ）或多股（gǔ）熔體的匯合（hé），匯合之處，在塑件上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低（dī）塑件的強度，並有（yǒu）損（sǔn）於外觀質（zhì）量，這在成型玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料的製件時尤其嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口（kǒu）、環形澆口等可（kě）避免熔接（jiē）痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接（jiē）牢度，可以（yǐ）在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒（fēng）冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇（zé）澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從（cóng）容易造成氣（qì）體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不（bú）能充分（fèn）滿足，在塑（sù）件上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充（chōng）填時也（yě）不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影響：充填（tián）模具型腔（qiāng）期間，熱（rè）塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的（de）分子取向，這將影（yǐng）響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向（xiàng）等都是有差（chà）別的，一般在垂直於流向的方位上強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和蠕動塑料熔體（tǐ）的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型（xíng）腔（qiāng）可（kě）能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔（róng）體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口（kǒu）：一般塑件的澆（jiāo）口附近（jìn）強（qiáng）度弱（ruò）。產生殘餘應力或（huò）殘餘變形的（de）附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置（zhì）的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）的選擇（zé），澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意（yì）外（wài）觀質量，即（jí）選擇（zé）在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易（yì）處理澆口痕跡的（de）部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次（cì）因素，以保證成型性能及成型質（zhì）量，得（dé）到注塑（sù）加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情（qíng）況確定出比較（jiào）合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的（de）對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。