1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑（sù）件上螺紋孔的和固定螺母嵌（qiàn）件的兩種。兩種螺紋（wén）型（xíng）芯在結構上沒（méi）有原則上的（de）區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成（chéng），魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設（shè）計（jì），以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模（mó）具上，注（zhù）塑（sù）加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流（liú）衝擊而（ér）移動;開模（mó）件一道取出並便於裝卸（xiè）。是成型內（nèi）螺紋的（de）螺紋型（xíng）芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱（zhù）麵定位和墊板支承的形式;是利用（yòng）嵌件與模具的接觸（chù）麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是（shì）將嵌件下端鑲入模（mó）板中（zhōng），以增加（jiā）嵌件的穩定（dìng）性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定（dìng）在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺（luó）紋牙（yá）溝槽（cáo）很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模（mó）外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨（mó）成兩個平（píng）麵，以便在模外用工具（jù）將其（qí）旋下。是固定在（zài）立式注射機上模或臥式注射（shè）機動模部分的螺紋（wén）型芯結構及固定方法。由於（yú）合（hé）模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有（yǒu）彈性聯（lián）接裝置，以免造成型芯脫落或移動（dòng），導致塑（sù）件報廢或模具損傷。是帶豁口柄（bǐng）的結構，豁口柄的彈（dàn）力將型芯支撐在模具（jù）內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起（qǐ）定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料（liào）;常用（yòng）於直徑為（wéi）5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固（gù）定，當螺紋型（xíng）芯直徑（jìng）大於15mm時，則可反（fǎn）過來將鋼球和（hé）彈簧裝（zhuāng）置在型芯杆內。

2.螺紋型（xíng）環的結（jié）構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算（suàn），采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度（dù），型環下端紋型環常見的結構。是整體式的（de）螺（luó）紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑（sù）件上擰下;是（shì）組合式型環，型環由兩半瓣（bàn）拚（pīn）合而成，兩半遊中間用導向（xiàng）銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕（hén）跡，因此，這種結構隻（zhī）適用於精度（dù）要（yào）求不高的粗（cū）牙螺紋的（de）成（chéng）型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要有（yǒu）型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺（chǐ）寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的（de）位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形（xíng）狀和尺寸的（de）要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確（què）定模具成型零件的工作尺（chǐ）寸及（jí）精度（dù）等級。影響塑件尺寸（cùn）精度的因素（sù）相當複雜，這些影響因素應作（zuò）為確定（dìng）注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影（yǐng）響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要（yào）因素如下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的（de）收縮（suō）率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu），模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為（wéi）所選取的計算（suàn）收縮率和實際收（shōu）縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條（tiáo）件、塑料批（pī）號發（fā）生（shēng）變化也（yě）會（huì）造成塑件收縮率的波動。收縮率（lǜ）的偏差和波動，都會引起塑件尺（chǐ）寸誤差。

(2)模具成（chéng）型零件的製造誤（wù）差：模具成型零件的製造精度是影響（xiǎng）塑件尺（chǐ）寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度（dù）越低，成型塑件的尺寸精度也越（yuè）低。實踐表明，公差占塑件（jiàn）總（zǒng）公差的1/3度低（dī），此在確定（dìng）成（chéng）型零件工作尺（chǐ）寸公差值時可取塑件（jiàn）公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具（jù）製造公差。脫模時與塑組（zǔ）合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來（lái）確定。

(3)模具成（chéng）型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的（de）鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成（chéng）的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋（pāo）光等，均造成了成型零件（jiàn）尺寸的變化，這種變化稱為成（chéng）型（xíng）零件的（de）磨損。磨損的結果是型（xíng）腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料（liào）的品種和模具（jù）材料及（jí）熱處理有關。上述諸因素中（zhōng）脫模時塑件對成（chéng）型（xíng）零（líng）件的摩擦磨損（sǔn）是主要的，為簡化計算（suàn）起見，凡與脫模方向垂（chuí）直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的（de）產量（liàng）、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對生（shēng）產（chǎn）批量小的，磨損量取（qǔ）小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強塑料（liào）對成型零件磨損嚴重，磨損（sǔn）量可取大值;摩擦因數（shù）較小的熱塑性塑料（liào）對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模（mó）具材料耐磨性好，表（biǎo）麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差（chà）的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝（zhuāng）配合的誤（wù）差：模具成（chéng）型零件裝配誤差以及在成型過程中成（chéng）型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於（yú）成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵（miàn）上的（de）殘渣或模板注（zhù）塑加工平麵度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有一定的間（jiān）隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活（huó）動型芯與（yǔ）模板配合間隙過大，將（jiāng）影響塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度（dù）往往（wǎng）較低。設計塑件時，其尺寸精（jīng）度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中（zhōng）可能產生的誤差，使塑件規定（dìng）的公差值Δ大於（yú）或等於以上各項（xiàng）因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的（de）累積誤差不超過塑件規定的公差（chà）值，在一般情況下，收（shōu）縮率的（de）波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的主要原因。而且（qiě）並不是塑件的（de）任何尺寸都與以上幾個因素有關，另（lìng）外，所有的誤差同時偏向（xiàng）大值或同時偏（piān）向小（xiǎo）值的可能性是非常小的。

收縮率（lǜ）的（de）波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高（gāo）模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定（dìng）成型，選擇收縮（suō）率波動較小的塑料。生（shēng）產小型塑件時（shí），模具製造（zào）公差和成型（xíng）零件的磨損，是影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要因素，因此（cǐ），應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的計算，以上是考慮（lǜ）塑料收（shōu）縮率時計算模（mó）具成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸的公（gōng）式。若考慮其他因素時，則成型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸的計算公式就有不同形式。現介紹（shào）一種常用的按平均（jun1）收縮率、平（píng）均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收（shōu）縮率均為平均收縮率。並（bìng）規定：塑件（jiàn）外形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值，與之相對應（yīng）的模（mó）具型腔（qiāng）尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值;塑（sù）件內形（xíng）尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正值，與（yǔ）之相對應的模具型芯（xīn）尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙（shuāng）向（xiàng）對稱分布。模具（jù）成型零件工作尺寸與（yǔ）塑件（jiàn）尺寸的關係。