1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑件的基本尺寸是（shì）大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差（chà）。塑件的平均徑向尺（chǐ）寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解（jiě）損址。考慮平均收縮率後，因此，公（gōng）式後半部分（fèn）可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑（sù）件的精度等級和尺寸大小的不同而變化（huà），因此，前的係數x在塑件尺（chǐ）寸較大（dà）、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公（gōng）差A為正（zhèng）偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負（fù）偏差，經過（guò）與上麵型腔徑向尺寸相類似（sì）的推導。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體塑（sù）件收縮率小（xiǎo），在計算其收縮值時，應將上式（shì）中含有（yǒu）收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有（yǒu）脫模斜度，當脫模斜度值不包（bāo）括在塑件公差範圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑（sù）件內腔的尺寸隻保證小端（duān）。這（zhè）時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一（yī）端按脫模斜度相應減小;計算型（xíng）芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型（xíng）腔深度尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在（zài）型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵（miàn）或型（xíng）芯的端麵（miàn）磨損很（hěn）小，所以可不（bú）考慮磨損量，當（dāng）塑件（jiàn）尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中距尺寸（cùn）

注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺（chǐ）寸的計算，塑（sù）件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的（de）中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中（zhōng）距尺寸和塑件（jiàn）中距公差都是（shì）雙向等值公差，同時磨損的結果不（bú）會使（shǐ）中距（jù）尺寸發生變化（huà），在計算（suàn）中距尺寸時不考慮磨損量。因此（cǐ），塑件（jiàn）中距的基本尺寸C,和注塑模具上（shàng）成型零件中距的基本尺寸C1均為平均（jun1）尺寸。

注塑模具中距是（shì）由成型孔或（huò）安裝型芯的孔的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間（jiān）隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差（chà）值大,對於一個型芯，這時，積累誤（wù）差小於塑件中距所要求的公差（chà）範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計（jì）算型腔型（xíng）芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需（xū）要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成（chéng）型公差應小於（yú）塑件（jiàn）尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成（chéng）型零件尺寸越可（kě）靠。否則應提高注塑模具製造（zào）精度（dù），降低許用磨損量，特別是選用收（shōu）縮率波動小的塑（sù）料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接（jiē）的種類很（hěn）多，配合性質也各不相同（tóng），影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料（liào）螺紋的統（tǒng）一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬於（yú）型腔類尺寸，而（ér）螺紋型芯的工作尺（chǐ）寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型（xíng）後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺（chǐ）寸和增（zēng）大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋（wén）中徑是決（jué）定螺紋配合性（xìng）質（zhì）的重要參數（shù），它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸（cùn）的計算，在塑料（liào）螺紋成型時，由於收縮的不均勻性（xìng）和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏（piān）差（chà），從而影響了螺紋的聯接（jiē）。在螺紋（wén）型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑（sù）件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向（xiàng）配合間隙來補（bǔ）償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺（luó）紋大徑和小徑計算（suàn）公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公（gōng）差（chà）, 其目（mù）的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大（dà）徑和小徑（jìng）的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料（liào）的收縮率，計算所得到（dào）的螺距帶有不規則的小數，加工（gōng）這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為（wéi）在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋（wén）配合牙數較多，螺（luó）紋螺距收縮累計誤差很大，必須（xū）計算螺距的（de）收縮（suō）率時，可以采用在車（chē）床上配置特殊齒數的變速交（jiāo）換齒輪等方法來加工帶有不規則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙（yá）型角

注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，如果（guǒ）塑料均勻地收縮，則不會改變（biàn）牙型角的度數（shù），螺紋型環（huán）或型芯的牙型角應盡（jìn）量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。