(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔（qiāng）內成型，因（yīn）此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密（mì）模（mó）具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以（yǐ）達到的高精度和實（shí）用的經濟精度列於表.從該表數（shù）值可（kě）知，欲使塑（sù）件（jiàn）能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困難或難以做到（dào）的（de）工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行（háng）磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差（chà）等級因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構和品（pǐn）種（zhǒng）兩方麵考慮：如果（guǒ）綜（zōng）合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公（gōng）差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是（shì）指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批（pī）量（liàng）生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔（qiāng）以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝（yì）特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組（zǔ）所規定的公差數值（zhí），對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多工（gōng）作。就（jiù）目前情況來講，精密模（mó）具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數（shù）值。但是，對於精密注（zhù）射的公差（chà）數值，並不（bú）是所（suǒ）有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射（shè）成型（xíng）時流動性和（hé）成型性能將會具有很大差異，即（jí）使（shǐ）對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用（yòng）它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在一（yī）個形狀及（jí）尺寸（cùn）是否穩定的問題。因此，欲要將某種（zhǒng）塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能（néng）之（zhī）外，還要求（qiú）用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成（chéng）型物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適（shì）合精密注（zhù）射成型的塑料品（pǐn）種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點（diǎn）

精（jīng）密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注射速度快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至要求更（gèng）高（gāo）一些（xiē）,采取這種（zhǒng）做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射（shè）壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不（bú）變（biàn）時，將注射（shè）壓力提高（gāo）到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓（yā）力可以（yǐ）使成（chéng）型允許使用的流（liú）動（dòng）距離增大（dà），有助於改變塑件的成型性（xìng）能並能成型（xíng）超薄壁厚塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有（yǒu）助於充分發揮注射速度（dù）的功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較（jiào）快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射（shè）速度快

注（zhù）射成型（xíng）時，如果（guǒ）采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能（néng）減小塑件的（de）尺寸公差（chà），這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量（liàng）影響很大，對於精密模具（jù）注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注（zhù）射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的（de）流動性以及塑件的成型性能和收縮（suō）率（lǜ）就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升（shēng）溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上（shàng）。進（jìn）行精（jīng）密注射成（chéng）型生產時，為了（le）保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對（duì）注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射（shè）成型具有較高的（de）精度（dù）要求，所以（yǐ），它（tā）們一般都需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵（miàn）東莞市馬馳科精密模具製造（zào）廠簡單介紹（shào）一些有關精密模（mó）具注射（shè）機的特征問題。

1.注（zhù）射功率大（dà）精密注射機一般都采用（yòng）比較大的注射功（gōng）率，這樣（yàng）做除了可以滿足注（zhù）射壓力和（hé）注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注（zhù）射（shè）機的（de）控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各種注射工（gōng）藝參數具有（yǒu）良好的重（chóng）複精度，以避免精密模具（jù）注射成型精度因工藝參（cān）數波（bō）動而發生變化。為此，精密注射（shè）機一般都（dōu）對注射（shè）量、注射壓力（lì）、注（zhù）射速度、保壓壓力（lì）、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對（duì）料（liào）筒和（hé）噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射機對（duì）其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過（guò）大或過小的合模力都會對（duì）塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還（hái）要保證物料能夠得到良好的塑化效（xiào）果。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進（jìn）行準（zhǔn）確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化而引（yǐn）起黏（nián）度和流量變化，並進一步導致注射工藝參（cān）數變動，從而使塑件失去（qù）應有（yǒu）的精度。實（shí）驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變化必然導致（zhì）精密模（mó）具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注（zhù）射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密注（zhù）射經常采用高（gāo）速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓（yā）係（xì）統除了（le）必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以（yǐ）采用插（chā）裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用（yòng）技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發（fā）展，這將能進（jìn）一步促使注射機實現穩定、靈敏和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射成型精度將會因為（wéi）合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定（dìng）模板和拉杆等（děng）合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設（shè）計和選材。