一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金（jīn）屬（shǔ）的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金屬，也有（yǒu）布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化（huà）組合更（gèng）容易。

6、因（yīn）為是（shì）熔（róng）融的（de）材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得（dé）更狹窄，複合產品成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和（hé）成型條件，即是對於（yú）易（yì）変形破損的（de）注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹（shù）脂內（nèi）。

9、立（lì）式（shì）注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列（liè）裝置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應（yīng）做（zuò）重要部位（wèi）的形狀、尺寸精度（dù）的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容易變（biàn）形和移位，應充（chōng）分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌（qiàn）件（jiàn）的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微（wēi）的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測（cè）定金屬嵌件因為衝壓（yā）加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇（zé）設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置（zhì）方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有（yǒu）相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝，模具內設置的各種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境（jìng）條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是（shì）否使（shǐ）用。