一般情況（kuàng）下，在注塑模具設計（jì）之前，企業的生產部門要下達模具設計（jì）的任務書，模具設計人員必須首（shǒu）先了解和熟悉任務書的內容（róng）及具體（tǐ）要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料（liào）選用（yòng）的合適性、采用（yòng）注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計（jì）時必須采取的對策。在此基礎（chǔ）上，注塑模（mó）具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分（fèn）析是塑料模具設計的基礎，隻有充（chōng）分了解和熟悉（xī）塑料產品（pǐn）結構（gòu）特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以（yǐ）下幾個方麵：

(1)仔細（xì）閱（yuè）讀塑件產品圖（tú），詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品（pǐn）的大（dà）小與壁厚、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生（shēng）產廠家、顏（yán）色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產（chǎn）品的用途、使用（yòng）場合和使用要（yào）求、各部（bù）分的作（zuò）用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等（děng）。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用（yòng）注射的方法成型，如不適合（hé），就（jiù）要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差（chà）精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如（rú）達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的（de）缺（quē）陷（xiàn）：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施（shī）。例如塑件成型（xíng）後是（shì）否會產生收縮凹陷痕跡，是（shì）否會產生翹（qiào）曲變形，是否會產生（shēng）充填不滿的情況，塑料件的端麵和外（wài）表麵是否允許有進（jìn）料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模（mó）具設（shè）計和成型工藝的製訂時一（yī）一得到解決。

(3)模（mó）具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預（yù）判注塑模具設計過程（chéng）中的難點和（hé）複雜性，並且要研究（jiū）出解（jiě）決這些問題的辦法。例如采（cǎi）用何（hé）種澆（jiāo）注係統，澆口設置（zhì）在哪裏合（hé）適;複雜型腔（qiāng）及型芯是否要（yào）鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度（dù）及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用（yòng）何種推出機構進行（háng）脫（tuō）模，如果采（cǎi）用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設（shè）計的一般步驟

注塑模具設計（jì）的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確（què）定、型腔數（shù）量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具（jù）有關零（líng）件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設（shè）計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形（xíng）狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分（fèn）型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵（miàn）分型麵。選（xuǎn）擇（zé）分型麵的主要原則為：在塑件外（wài）形大輪廓處分型、有利於塑（sù）件的順利脫模（mó）、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑（sù）模具（jù）加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況（kuàng）下主要以分型後留（liú）在（zài）動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模（mó），主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求（qiú）、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進（jìn）行計算，再用（yòng）其他方法進行校核。由於（yú）型腔的排布與澆注係（xì）統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加（jiā）以多（duō）慮。型腔的（de）排布應盡（jìn）晝采用（yòng）平衡式布置的形式，從而使（shǐ）各個型腔（qiāng）的塑（sù）件內在質量均一穩定。

3.確（què）定澆注係統（tǒng）的類型和選擇澆口的位置

在研（yán）讀塑料產品（pǐn）圖樣時，實際上應該已經考（kǎo）慮澆注係統的設計了（le）。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形（xíng）蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影（yǐng）響其（qí）美觀和使用（yòng）性能，通（tōng）常采用點澆（jiāo）口進料，例（lì）如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形（xíng）塑料件，通常采用直（zhí）接澆口進料（liào），例（lì）如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外（wài）表麵及（jí）分型麵不允許有澆口痕跡的塑料（liào）件，通常采用（yòng）在推杆開設（shè）潛伏澆口進（jìn）料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對（duì）於大多數各（gè）種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統（tǒng）的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的（de）設計，對（duì）於多型腔（qiāng）模具而言，澆（jiāo）注係統的平（píng）衡顯得很重要。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的（de）選用（yòng），如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口（kǒu）進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型（xíng）腔（qiāng）、型芯的基（jī）本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體（tǐ）式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確（què）定安裝固定的方法和（hé）考（kǎo）慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側（cè）向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是（shì）否有側孔或者側向凹凸形（xíng）狀，是確定是否需要采用側向（xiàng）抽（chōu）芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜（xié）導柱側向抽芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距（jù）較長的場（chǎng）合，通常采用液壓抽芯（xīn）機構抽（chōu）芯。如果采用前者，盡量采用（yòng）斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝（zhuāng）在（zài）動模的形式，但此（cǐ）時要考（kǎo）慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生（shēng）產應（yīng）用中，常用的是一次推（tuī）出機構。一次推出機構（gòu）有推杆、推管、推（tuī）件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒（tǒng）形或者塑件上帶有孔的凸台部分（fèn），則往往（wǎng）需要采用推管推出（chū）機（jī）構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以（yǐ）采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料（liào）件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推（tuī）出痕跡。

7.確定排氣方式

在（zài）一般情況下，注射模在注射（shè）成型時的氣體可（kě）以通過分型麵（miàn）和推杆處的（de）間（jiān）隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會（huì）被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模具型腔（qiāng）的（de）料達到的地方（fāng），常常要設置溢流槽和排氣槽。不（bú）過，排氣槽的設（shè）計製造也可以在（zài）試模以後進行（háng），以便明（míng）確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注（zhù）射（shè）模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複（fù）雜程度（dù）的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用（yòng）何種形式的冷卻回路。接著要進（jìn）行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具（jù）凹模（mó）、凸（tū）模的基本結構和推出機構設計的同時應該加（jiā）以（yǐ）考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事（shì）先留出足夠的位置。

9.選擇合適的（de）注射機

選擇合適的注（zhù）射機有兩種方法，一種方法是先憑（píng）經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行（háng）選擇;另一（yī）種方法（fǎ）是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核（hé）包括：根據塑（sù）件的重量、在分型麵上的投影麵積（jī）、動模座板和定模座板（bǎn）尺寸、注塑模具的推出距離和開模（mó）距離（lí），對注（zhù）射量、鎖模力、注射壓力、模具與（yǔ）注射機安裝（zhuāng）部（bù）分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關（guān）零件的剛度和強度

對於成型零件及主（zhǔ）要的零部件都應該進行強（qiáng）度（dù）和剛度（dù）的校核，這在選擇（zé）合適的模（mó）架時就應（yīng）該考慮。一般（bān）而言，注射模（mó）的剛度問題比強度問（wèn）題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係（xì），以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多（duō）時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模（mó）的（de）部件圖，在繪製部件圖的基礎上再（zài）繪製裝配圖。裝配圖上應（yīng）標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在（zài）裝配圖上應該將全部零件按照（zhào）順序進（jìn）行編號，並且填寫（xiě）標（biāo）題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝（zhuāng）配圖和部件圖繪（huì）製（zhì）模具的零件圖。繪製模具的零件圖（tú）的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零（líng）件;先繪（huì）製（zhì）複雜零件（jiàn），後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差（chà），重要零件要標注幾何（hé）公差，所有加工麵都必須標注出表麵（miàn）粗（cū）糙度，技術要（yào）求中要標明某些尺寸必須（xū）要進行的配合加工或某些尺（chǐ）寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還必須標明（míng）所用材料的熱處（chù）理要求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般步驟，複（fù）核設計的樣具結構、成型設備、配合尺（chǐ）寸及零件的（de）可（kě）加（jiā）工性等項目進自和他人審核。對於初學（xué）的模具設計（jì）人員，能夠參加注（zhù）塑模具製（zhì）造的全過程（chéng），包括注（zhù）塑模具的（de）裝（zhuāng）配、試模、修模等，直（zhí）至注塑模具正常（cháng）生產（chǎn）為止。