模具的工作條種是選擇模具材（cái）料的主要依據。由於塑（sù）料原材料、產品的生產細領、工（gōng）條件以及質量要（yào）求的不同，注射模具的工作條件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具（jù）材料時，要從經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大（dà）批量生產的塑料件，無論采用何種塑（sù）料，工藝條件如何，成型質量高（gāo）低（dī），通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或（huò）其他（tā）強化措施，從而使（shǐ）該（gāi）類模具具有（yǒu）較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料件批量比較小的（de）情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑（sù）件成型質量，應盡（jìn）量使（shǐ）用性能低、價（jià）格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良（liáng）好的使用性（xìng）能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的（de）加工質（zhì）量（liàng）並降低加工成本。

(一)工作條件

注（zhù）射模一般都（dōu）在一定溫度和一定壓力下工作（zuò）。普通熱塑性塑料注射模的工（gōng）作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑（sù）料精密注射成型時，模（mó）具型腔承（chéng）受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型（xíng）腔承（chéng）受的成型壓力為（wéi）30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔（qiāng）、型（xíng）芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流（liú）動摩擦和衝擊。在脫模過程（chéng）中，模具型腔和澆（jiāo）注係統還要承受固化後的塑（sù）件與澆注係統凝料對（duì）它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質（zhì）填料的塑件時，磨損現象更加嚴重（chóng）。在成型某些品種的（de）塑料（liào）件時，注射（shè）模在工作（zuò）過程中有時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕（shí）性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐（fǔ）蝕作（zuò）用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體（tǐ）對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作（zuò）條件。

(二)失效形（xíng）式

1.斷裂失效在注射模使用過程中（zhōng），模具型腔（qiāng）、型芯局部因（yīn）應力集中而產生裂紋或斷裂的（de）現象稱為斷裂失效。這種失（shī）效形式多（duō）發生於塑料製件形（xíng）狀比較複雜的情（qíng）況下，失效部位一般都是模具型（xíng）腔的尖角處或薄壁（bì）處。為了避免（miǎn）斷裂失效的（de）發生，一（yī）方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工（gōng）藝性;另（lìng）一（yī）方麵，如塑料件幾何形狀比較複（fù）雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型（xíng）零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模（mó）具鋼等（děng），而盡量少用或不用熱處理性能較差的高（gāo）碳合金（jīn）工具鋼。此外，還應注（zhù）意對注塑模具結構進行合理的設計，必（bì）要（yào）時還應在容易發（fā）生斷裂（liè）失效的部位采用鑲拚的（de）結（jié）構，避免整副（fù）模具因斷裂失效而過（guò）早報廢（fèi）。

2.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，塑性變形失效注射（shè）模的型腔和（hé）型芯在一定壓（yā）力和一定溫（wēn）度下工作，由於局（jú）部發生塑性變形而導致換的成型零部件（jiàn）的工作表（biǎo）麵，表現形式是模具型腔和（hé）型芯表壁（bì）出（chū）現麻點、起皺、局部坍塌或出（chū）不（bú）能注射順的型察和都誌（zhì）在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和（hé）碳索具現凹陷等（děng）。作（zuò）溫度超過了其回火（huǒ）溫度（dù）而導致（zhì）回火軟化等。塑性變（biàn）形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其（qí）型腔和型芯材料強度不足，表（biǎo）壁硬化層太（tài）薄以及模（mó）具（jù）加工通過選用較好的（de）注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了（le）保證模具型腔和型芯具有足夠的強度（dù）和（hé）硬度，絕大部分模具成型零部件（jiàn）所（suǒ）采用的（de）鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該（gāi）進行（háng）滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常大於0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失效注射模在工作過程（chéng）中，因模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使用的（de）現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯（xīn）表（biǎo）麵粗糙度值增大（dà）、塑（sù）件在脫模過程中（zhōng）被拉毛，製品尺寸因模具（jù）型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具（jù）型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是（shì）在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體（tǐ）的塑料時，填料和腐蝕（shí）性氣體會加劇模具磨損。因此，模具（jù）磨損失效是正常的一種失效形（xíng）式，關鍵在於如何（hé）抑製磨（mó）損過（guò）早（zǎo）發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零（líng）部件（jiàn），或對模具（jù）型腔和型芯表壁進行表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ）。常用的表麵處理方法是鍍（dù）鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失（shī）效注射模在使用過程中一（yī）般都（dōu）要（yào）長期（qī）受熱，且溫度經常（cháng）呈周期性（xìng）變化，這樣很容易使注塑模具材料在使（shǐ）用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成（chéng）型質（zhì）量，這種（zhǒng）現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模（mó）具溫度明顯（xiǎn）呈周期性變化的場合（hé）。為了預防熱疲勞失效過（guò）早發生，可選（xuǎn）擇（zé）熱疲勞性能較好的（de）模具材料（liào）製作成型零部件。在模具型腔（qiāng）和型芯表麵發（fā）生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。