一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形（xíng）主流道、倒圓錐形主流道等（děng）形（xíng）式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有（yǒu）時也設計（jì）成直接澆口的形式，用（yòng）於流動性較差的塑料的單（dān）型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應（yīng）有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這（zhè）種主流道大（dà）多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流（liú）道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出（chū）再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又（yòu）可使其直接與塑件相（xiàng）連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑（sù）模具。這（zhè）種主流道（dào）尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物（wù）的（de）塑件的（de）成（chéng）型（xíng）。當主流（liú）道（dào）同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流（liú）道壓

注模的分流道為（wéi）了達到較好的傳（chuán）熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺（qiǎn）會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用（yòng）的分（fèn）流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折（shé）以減小注塑模具壓（yā）力損（sǔn）失。

三、澆（jiāo）口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道（dào）為圓形澆口（kǒu），其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口（kǒu）與塑件連接處（chù）做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由（yóu）於填料的連接，在澆（jiāo）口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺（quē）點，可以（yǐ）在（zài）澆口處的（de）塑件上（shàng）設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多（duō）數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑（sù）件時，澆口尺（chǐ）寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖（xiān）維填（tián）充的抗衝擊性材料采用（yòng）較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬（kuān）3.2至12.7mm.大型塑件澆（jiāo）口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表（biǎo）麵不允許有澆口痕跡時（shí）采用（yòng）的端麵進料形式;澆口折斷後，斷（duàn）痕不會伸出（chū）表麵，不影響裝（zhuāng）配（pèi），降低（dī）了修澆口的費用（yòng）;對（duì）於用碎布或長纖維填充的塑件（jiàn），應將側澆口設（shè）在附加於（yú）側壁（bì）的凸台（tái）上，以免去除澆口時損（sǔn）壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶（dài）孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射（shè）模相仿，這裏不（bú）再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和（hé）數量的選擇（zé）應遵（zūn）循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位（wèi）置應有利於流動。一般澆口開設在（zài）塑件壁厚處，以（yǐ）減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否則（zé）會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑（sù）料在（zài）型腔內的流動距離應盡可能限製在（zài）100mm內，對大型塑件（jiàn）應多開設幾個澆口以減小流（liú）動距離，這時澆（jiāo）口間（jiān）距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢（láo）固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲（qǔ）甚至（zhì）開裂，特別是長纖維填充的塑件，其（qí）定（dìng）向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條（tiáo）彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑（sù）件單邊進料易引起塑件（jiàn）變形（xíng），改（gǎi）為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響（xiǎng）塑件的使（shǐ）用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽（cáo）

注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計，壓注成型（xíng）時，塑料進入型腔不（bú）但需要（yào）排除型腔內原有的空氣（qì），而（ér）且需要排除由（yóu）於（yú）聚合作（zuò）用而產生的氣體，因此（cǐ）壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少（shǎo）量（liàng）的（de）冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一（yī）般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣（qì）槽開在分型麵上，以便於（yú）注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料（liào），以保持排氣通暢。