一、擠出（chū）成型機頭的設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一（yī）方麵要使在（zài）機筒中（zhōng）受螺（luó）杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力（lì），以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直（zhí）線運動，也是（shì）增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿（yán）著機頭中的流道（dào）均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內腔應呈光滑（huá）的流線型（xíng），表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體在進入（rù）口模（mó）之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流（liú）器（qì）和分流器支架等分（fèn）流（liú）裝置（zhì），擠出成型（xíng）管（guǎn）材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支架後再（zài）行匯合，一（yī）般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需（xū）在機頭中設（shè）計一段壓縮區域，以增大（dà）熔體（tǐ）的（de）流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予（yǔ）以擴展，也即需要（yào）一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證（zhèng）熔體或塑件（jiàn）組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正（zhèng）確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的（de）截麵形狀。由於（yú）塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和（hé）截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即兩者有一定的差（chà）異（yì）。因此設計機頭時，一（yī）方麵要對口模進行適當的（de）形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理（lǐ）確定流道尺寸，控（kòng）製（zhì）口模（mó）成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有（yǒu）適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側（cè）隙以及擠出（chū）成型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積（jī）(即通常為機（jī）頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區（qū）的環隙截麵積之比，它反映了塑料（liào）熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑（sù）件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般（bān）管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於（yú）操作：設（shè）計機頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的條件下，使其結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易操作，同時，設（shè）計成規則的對（duì）稱形狀，便（biàn）於（yú）均勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的塑（sù）料熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機（jī）頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材（cái）料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機（jī）

(一)機頭（tóu）與擠出（chū）機（jī）的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出機上進（jìn）行生產。從機（jī）頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能（néng）等要求設計外，還應了解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保（bǎo）證塑件強度指標的同時，應能夠安裝（zhuāng）在相應的擠出機上，並能夠在給定（dìng）轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機（jī）的（de）參數適應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可（kě）見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的（de）關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就幹法連續擠出（chū）而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其安裝方式（shì）分（fèn）立式和臥式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工（gōng）管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆（fù）電（diàn）線（xiàn）電纜的單螺杆（gǎn）擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結（jié）構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以（yǐ）校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。