（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或橡（xiàng）膠頭和圍裙有死角的物質（zhì）流，它是（shì）用熱（rè）分解（jiě）有很長的一段時間。

（2）如（rú）果加熱係統失控，造成溫度太高，分解（jiě），檢（jiǎn）查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造（zào）成分解或容易帶進空氣。

模具（jù）方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的（de）摩（mó）擦阻力的大門，在模具型腔大（dà），造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不（bú）合理的冷卻係統會導致熱（rè）不平衡和局部過熱或氣道梗（gěng）阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大（dà）的濕度（dù），以及添加再生材料（liào）比（bǐ）重（chóng）過大或含有有害廢料（廢料（liào）易分解），應充分幹燥（zào），塑料、紙屑應該被淘（táo）汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染（rǎn）色劑應幹（gàn）燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定（dìng）劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身（shēn）具（jù）有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料（liào）很難維持熱。

（4）塑料（liào）汙染和混合與其他塑料。

加（jiā）工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速（sù）度壓力太低（dī），注射時間和（hé）保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠（gòu），使氣體（tǐ）不能被融化，從而出現銀紋。適當的（de）溫度、壓力、速度和時間應設置多（duō）級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣（qì）進入桶內，並隨熔體進入（rù）模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料（liào）不足，料墊過大（dà），料溫太低或模具溫（wēn）度太低，影響材料（liào）的流動（dòng）和成型壓力，促進了泡沫的形成。