1.注射模（mó）具的結構組成

注射模具的結構是由注（zhù）射機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜（zá），注射模具均由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝（zhuāng）在注射機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模板上。注射時，動（dòng）模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一（yī）般注（zhù）射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸（cùn）的（de）型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具（jù）型腔所流經的通道。它包括主流道（dào）、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導（dǎo）向與定位，以使注塑模具合模（mó）時（shí）準確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開模後（hòu）將塑（sù）件從注（zhù）塑（sù）模具（jù）中脫出的裝置。常（cháng）見的脫模（mó）機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係（xì）統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在（zài）分（fèn）型麵上開（kāi）設排氣槽，或（huò）利用型腔附近（jìn）一些配合（hé）進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模（mó）具的分類方法很多，列（liè）出（chū）了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的（de）角度來看，還是按注塑模具（jù）的總（zǒng）體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩（liǎng）板式注射模具（jù），是塑料注射（shè）模具（jù）中簡單又常用的一種。塑件成型（xíng）後，注（zhù）塑模具隻需一（yī）個麵(即（jí）分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射（shè）機（jī）的合模機構帶動動模向定模方向移動（dòng），在分型麵處與定模對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的（de）決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開模。開模時（shí），注射機開（kāi）合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模（mó）上隨動模移動，脫出（chū）定模板與此同（tóng）時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料自（zì）澆口套中（zhōng）拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑（sù）模（mó）具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆（jiāo）注係統凝（níng）料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧對中間板施（shī）壓而使中（zhōng）間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模（mó）中脫出，當中間板移動到（dào）一定距（jù）離後，固定在定模（mó）座板（bǎn）上的定（dìng）距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型（xíng）麵B-B分開（kāi），塑件包緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝（níng）料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移（yí）動，而推板、推杆、推件板及塑（sù）件停（tíng）止運動，塑件自凸模上脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型（xíng）抽芯機（jī）構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射（shè）模具一般在（zài）大型塑件或流動性較差的塑料成（chéng）型中不常（cháng）用（yòng）。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔（kǒng）時，成型塑件側麵（miàn）的零件就（jiù）必（bì）須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫（tuō）出（chū）。側向成（chéng）型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續移動至注（zhù）射（shè）機頂杆與注塑模具推板接觸（chù）進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型（xíng）注射膜

開（kāi）模時，動（dòng）模板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分（fèn）離，至一定距離後，注（zhù）射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模（mó）板推出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板（bǎn）之間有斜導槽（cáo），所以斜滑塊在（zài）推出的過程（chéng）中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯或側（cè）向分型外，還（hái）可以在注塑模具中裝上（shàng）液壓（yā）缸或（huò）氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時（shí），動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫（tuō）開，塑件包在（zài）型芯和（hé）活動鑲塊上，當（dāng）動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機（jī）的頂杆時（shí），設置（zhì）在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件（jiàn）一起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下（xià）來。合（hé）模時（shí），推（tuī）杆先在彈簧（huáng）的（de）作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模（mó）後進（jìn）行下一次注射動作。這類注塑模（mó）具（jù）手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於小批量生（shēng）產。

(6)自（zì）動脫螺紋的（de）注射模具

對帶（dài）有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋（wén）型芯或（huò）型環，利用注射機的往複運動或旋轉運（yùn）動（dòng），或設置專門的（de）驅動和傳（chuán）動機構，帶動（dòng）螺紋（wén）型芯或（huò）型環轉動（dòng），使塑（sù）件脫出，角式注射機用自動卸（xiè）螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑（sù）件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵（miàn）分（fèn）開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機（jī）構注射模具

注射機的頂出機構設置在（zài）注射機的動模部分，為了設計的方（fāng）便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計（jì）為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求（qiú）或受形（xíng）狀限製需（xū）將塑件留在定模（mó），為使塑（sù）件脫出模具，這就要在定模一（yī）側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構（gòu）的注射模具（jù）。開模時，由於（yú）塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從（cóng）成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到（dào）拉（lā）板上時，拉板帶動定（dìng）距螺（luó）釘,使推件（jiàn）板（bǎn）移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及（jí）分類，無流道凝料注（zhù）射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料（liào）的溫流（liú）道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔（róng）融（róng）狀態。這（zhè）樣，在（zài）每次注射（shè）成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型（xíng）壓力在流道（dào）中的傳遞，有利於（yú）提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全（quán）自（zì）動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製（zhì）。