1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是（shì）由（yóu）注射機的形式、製品（pǐn）的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模（mó）和動模兩大部分組（zǔ）成（chéng）。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注（zhù）射機移（yí）動模板上（shàng）。注射時，動模、定（dìng）模（mó）閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開（kāi）模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型（xíng）麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模（mó）具中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通（tōng）常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用（yòng）導向部件對注塑模具的動模、定（dìng）模導向與定（dìng）位，以使注（zhù）塑模具（jù）合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推出（chū）機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行（háng）控製，以（yǐ）保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑（sù）料本身揮發出來（lái）的氣（qì）排氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統（tǒng）通常是在分型麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安（ān）裝（zhuāng）固定或支承成型零部件及上（shàng）述各種功能結（jié）構（gòu）的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫（tuō）出注塑模具（jù）之前，必（bì）須（xū）進行（háng）側向（xiàng）分型將型芯從塑件上（shàng）脫開或抽（chōu）出，然後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模（mó）具設計的角度來看，還是按（àn）注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適。注射（shè）模（mó）具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射（shè）模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注塑（sù）模具隻需一個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與（yǔ）定模對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模（mó）和定模對合構成一個封閉的（de）決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆注係（xì）統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保（bǎo）壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動（dòng）模與定模兩大部分在分型（xíng）麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型（xíng）麵用來取（qǔ）出澆注係統凝（níng）料，另一個分（fèn）型（xíng）麵用（yòng）來取出塑件。

開模（mó）時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧（huáng）對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主（zhǔ）流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到（dào）一（yī）定距離後，固定在定模座（zuò）板（bǎn）上的定（dìng）距拉板擋（dǎng）住（zhù）固定在中間板上的限（xiàn）位銷,使中間板（bǎn）停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝料則留（liú）在中間板上，澆口（kǒu）與塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工（gōng）取出（chū）或自動脫落。當（dāng）注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板（bǎn）及塑件（jiàn）停止運動，塑（sù）件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要（yào）用於（yú）設點澆（jiāo）口的單型腔或多型腔注射模具（jù），側向分（fèn）型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模（mó）具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成（chéng）型中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有（yǒu）凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑（huá）塊（kuài）隨動模移動，而側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱（zhù）的製約，故邊（biān）隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向模外橫（héng）向滑動，進行側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作（zuò）結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移（yí）動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板推出，進行與型（xíng）芯的脫模，由於斜滑塊與（yǔ）動模板之間有斜導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的（de）過程中，沿動模板向（xiàng）兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜（xié）導柱（zhù）、斜滑塊等（děng）機構利用開模力作為側向（xiàng）抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上（shàng）液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活（huó）動鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在注塑模具上設置活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推板接觸到（dào）注（zhù）射機的頂杆時，設置（zhì）在活動鑲（xiāng）塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活（huó）動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶（dài）有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機（jī）用自（zì）動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺（luó）紋型芯隨注射機開合模（mó）絲杆射機開合模絲（sī）杆旋（xuán）轉且後（hòu）移，此時帶螺紋的（de）塑件由定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘（dìng）拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模（mó），由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注（zhù）射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具（jù）的推出機構（gòu）也（yě）應該相應地設置在注塑模（mó）具的動（dòng）模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但有些塑件有特（tè）殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具（jù），這就要在定模（mó）一側設（shè）置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模（mó）時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊（kuài）上（shàng）脫出而留在定模部分;當開模到一定距離（lí）以後（hòu），拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上（shàng）脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫（wēn）流（liú）道注射模具。這類注塑模具通過（guò）采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑（sù）料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在每（měi）次注射成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出（chū）塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了（le）注射成（chéng）型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具還易實現（xiàn）全（quán）自動操作。但無（wú）流道（dào）凝料注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀（zhuàng）和材質有一定的限製。