一、其特點如下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲（qǔ）性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的（de）事（shì）前成型組合，使得（dé）產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於（yú）剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序（xù）的自動化組合（hé）更容易。

6、因（yīn）為是熔融（róng）的材料與金（jīn）屬（shǔ）嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇（zé）適當的（de）模具構造，嵌（qiàn）件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注（zhù）塑機（jī）與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝置等（děng）的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空（kōng）凹槽的注塑加工（gōng）產（chǎn）品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容易產生成型收縮（suō）率不均一，事先應做重要部（bù）位的形（xíng）狀、尺寸精度的極限試（shì）驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使用輸送（sòng）器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球（qiú）的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應（yīng）事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加（jiā）工引起（qǐ）的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測（cè）事項，盡可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需（xū）要預熱或幹燥處理。目（mù）的在於保證注塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝，模具內（nèi）設（shè）置的各（gè）種檢測器件，為了在模（mó）具受熱、力、振動等環境（jìng）條件影響下，保證（zhèng）成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。