20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具（jù）的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根（gēn）本上

改革了傳統（tǒng）的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的（de）零件圖和裝配圖。那（nà）時、模具製造沒有塑件的（de）3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的（de）

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗（qián）工手工劃線、取（qǔ）樣板,再靠通用機

床加工、有的還（hái）需要人工用鑿子、銼刀把零件加工（gōng）成型。這是以手工製（zhì）造鉗（qián）工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結（jié）構十分複雜的注塑（sù）模具進行設計來說（shuō）,CAD的應用

用機床與半機械化製造階（jiē）段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的（de）實際效果。注塑（sù）模CAM技（jì）術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控（kòng）機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一（yī）體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化（huà）製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的（de）塑件3D造型（xíng）(或塑件的2D圖),一（yī）般由需要製品（pǐn）的

單位自己造型(或者模具（jù）供應商根據客（kè）戶提（tí）供的2D圖應用UG軟件（jiàn）進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成（chéng）模具結（jié）構,再轉換為2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後（hòu）標注尺寸（cùn）公

差和粗糙度（dù）、供模具鉗工、機床加工及裝配模（mó）具用（yòng）

現代模具的設計、製（zhì）造,用電腦（nǎo）和數控機床替代了傳（chuán）統的手工設計繪（huì）圖、普通切削機床

與鉗（qián）工加（jiā）工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程（chéng）圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但（dàn）要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清（qīng）

晰”、模具設計（jì）要求“創新、優化、完美、低廉”。