1.產品設計（jì）部門向注塑模具設計部門提供產品（pǐn）信（xìn）息，注塑模具設計人員在兩個工作日內（nèi）完（wán）成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在（zài）確定（dìng）了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用（yòng）”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產（chǎn）品信息，包括產（chǎn）品結構，模（mó）具結構，冷卻係（xì）統，轉（zhuǎn）輪，爐渣，排氣等進行項目審查經（jīng）過評估，注（zhù）塑模（mó）具設計師開始設計塑（sù）料注塑模具（jù），包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件（jiàn）裝配圖（tú），EDM圖，電（diàn）極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進（jìn）行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進（jìn）行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間（jiān）到達後並安排技術人員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車削，磨削（xuē），銑削，螺絲孔（kǒng），送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人（rén）員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後將每個模具（jù）部件外包給熱處理。

6.熱處理後（hòu），注塑機（jī）檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑（sù）模具進行冶（yě）金分析，以（yǐ）確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花為0.2（視實際情況而定（dìng））。一定要注意每個（gè）加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精（jīng）加（jiā）工前，必須對模（mó）芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意（yì），所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差（chà）間隙，對（duì）於非標準套管，公（gōng）差間隙為實際套管尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火（huǒ）花（huā）加工，按（àn）照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對（duì）於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆（jiāo）道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋（wén）存（cún）在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製（zhì）造（zào）商（shāng）必須對所有（yǒu）相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具（jù）檢驗摘要”表格。

13.在（zài）試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車（chē）間個人（rén）應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據（jù）結果改進注塑模具（jù）和壓鑄工藝（yì），並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺（quē）陷，生產部（bù）門製定生產計劃，技術人員跟（gēn）蹤（zōng）注塑模具製（zhì）造部門的生產流程和反饋產（chǎn）量。

15.試模後，注塑模具（jù）製造部門以“模具製作應（yīng）用”和（hé）“模具檢驗”的形式申（shēn）請存放。模訪問我（wǒ）們公司，您（nín）將（jiāng） 更加高興地與免费正能量网站www正能量經（jīng）驗豐富的模具專業（yè）人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。