材料特性是非（fēi）常重要的，因為聚合物可能由於（yú）應力不同而降解，增加模（mó）塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時（shí）由剪切引（yǐn）起的降解變小，因（yīn）為高溫降低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺（quē）陷（xiàn）;

　　短射是由於入（rù）水口處（chù）的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於（yú）注（zhù）塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍（lóng）。扭曲的流動能（néng）導致波浪紋或不均勻（yún）的霧狀，究竟產（chǎn）生何種（zhǒng）缺陷（xiàn）取決於流（liú）動（dòng）不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高速注射（shè）會導致（zhì）高剪切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會（huì）穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口（kǒu）需（xū）要高速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動（dòng）缺陷的重要（yào）因素。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所以調整注塑（sù）工藝的技巧就（jiù）是合理的（de）設置射膠（jiāo）速度。