填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處（chù）沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或（huò）射料缸外的（de）加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑（sù）機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否（fǒu）磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器外層用（yòng）安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大（dà）的注塑（sù）機。

(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。