A.雙色（sè）模具 ：兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完（wán）成，且需要專門的雙色（sè）注塑機（jī）。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明（míng）做（zuò）第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色（sè）注塑（sù）模具的基本原則，另外，封膠（jiāo）時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑（sù）產品的硬膠局（jú）部，再注塑產品的軟（ruǎn）膠局部。由於軟膠易變（biàn）形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先（xiān）注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點（diǎn）——成（chéng）型加工快，加工（gōng）的製（zhì）品外觀（guān）更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需要添加相（xiàng）應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於（yú）粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與（yǔ）軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注（zhù）塑機要昂貴（guì）得多。同時模具（jù）結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型；產（chǎn）品從一套模具中出（chū）模取出後，再放（fàng）入另外一套模（mó）具中進行第二次（cì）注塑成型。所以（yǐ），一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成（chéng），而不（bú）需要專門的雙（shuāng）色注（zhù）塑機（jī）。包膠模具主要（yào）是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可（kě）以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在（zài）設計應注意硬膠件的（de）定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有（yǒu）反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具（jù） 目前市場（chǎng）上（shàng）日益盛行，於這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品。而（ér）後模的兩（liǎng）個形狀完（wán）全一樣。

2. 模（mó）具的前、後（hòu）模以中（zhōng）心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作。

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點（diǎn）——不（bú）太適合注塑精（jīng）密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相（xiàng）對較（jiào）長（zhǎng），生產效（xiào）率低於雙色模具；

2種材料一般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫（wēn）度（dù）差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠（jiāo）——雙色模具開模（mó）中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不（bú）良,一射成品（pǐn）未打飽；3、一射模仁尺寸不到（dào）位致成品一射肉厚不足（zú）；4、二射（shè）若為（wéi）PU,TPE等（děng）軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明（míng）顯——雙色模具開模（mó）中匯膠線明顯的原（yuán）因一般：1、模具未做（zuò）排氣或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條件不良﹐料﹑模溫（wēn）較（jiào）低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度（dù）——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀（zhuàng）態下經行加工的，所以對其周圍的環（huán）境要求比（bǐ）較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現（xiàn）象。高溫（wēn）會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷（duàn）裂，造成從內部擴散的開（kāi）裂；2、填（tián）充的速度——一般免费正能量网站www正能量都是要以最（zuì）快的速（sù）度達到（dào）塑料模具（jù）的填充要求，如果免费正能量网站www正能量填充的速度過慢的話，就會比較（jiào）容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而（ér）開裂；4、模具（jù）——在注塑加工過程中，模具的（de）使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平（píng）衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。