一、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器（qì）的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要（yào）根據材料（liào）和產品的形狀（zhuàng）和功能（néng）去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構（gòu）去設定，若（ruò）結（jié）構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定（dìng）尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損（sǔn）壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需（xū）要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時（shí）設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動（dòng）狀態（tài）下（xià），首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定（dìng）。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具，又不（bú）影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產（chǎn）品完全脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來（lái）去設定調試（shì）。