注塑是指利於各種形（xíng）狀的模具（jù）和注塑（sù）機相配合而製成塑料設備。注塑加工工藝通常使用（yòng）橡膠和塑料來注塑（sù），其過程（chéng）包括（kuò）填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四（sì）階段直接關係到（dào）注塑（sù）成型的關鍵。 

注塑加工過程中（zhōng）需要注意些什麽呢？

1、不同的（de）原料，在注塑加（jiā）工的時候所需要的（de）溫度（dù）也是有所差別的。溫度太高了或者（zhě）是太低了都會對原（yuán）料的加工產生不好的（de）影響，對最後成品的製成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的（de）時候，對（duì）液體原料的顏色會產生一些不（bú）正常的情況;如果太高了的時候（hòu），產品在生產出來以後就會（huì）有毛邊現象產生，產品質量達不到要求。

2、在注塑（sù）加工的時候需要注意控製冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據（jù）所加工（gōng）產品的具體情況來決定。注塑模具加工對製品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時候還需要注意控製澆注道裏麵（miàn）的速度（dù），如果太快就會有毛邊出現，而且還會導（dǎo）致（zhì）填充過飽以及燒焦等情況。如果太（tài）慢了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的（de）時候一定要注意對它的加工速度的（de）控（kòng）製，讓生產出來（lái）的產品品質達到所需要求。