模（mó）具是（shì）獲得符（fú）合質量要求的（de）精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理（lǐ）會（huì）直接影響塑（sù）料製品的質量。

由（yóu）於模具型腔（qiāng）尺寸是由（yóu）塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生（shēng）產（chǎn）廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有（yǒu）關。

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的（de）不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不（bú）同。

由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態（tài）(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作（zuò）用。

在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱（rè）塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構（gòu）形態和流變性能。

凡是影響到上述（shù）“場”的因素必（bì）將會影響（xiǎng）到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和（hé）塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精（jīng）密注塑與普（pǔ）通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。

精密注（zhù）塑會受到很多相關因（yīn）素和環境條件的影響（xiǎng），而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料（liào）。其（qí）次，所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸（cùn）精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選（xuǎn）用（yòng）適當的注塑機。