注塑模（mó）具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱（zhù）在（zài）模（mó）具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力（lì）：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

(2) 塑件側（cè）麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作者必須用（yòng）銅棒（bàng）尖端從（cóng）噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工（gōng），也（yě）應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不（bú）同（tóng），以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加（jiā）工時是（shì）采用動，定（dìng）模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一（yī）次（cì）鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出（chū）導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失（shī）靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具（jù）中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機（jī）構的零（líng）件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其（qí）他（tā）機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構（gòu）較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在（zài）較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽（chōu）芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了（le）滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。