模具分型麵的設計是一個重要的設計內容（róng），分型（xíng）麵選擇合理，模（mó）具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如果分型麵選擇不合理，模具結構（gòu）變得（dé）複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。

分型麵的形狀主要有平麵、斜麵、階梯麵、曲麵等。

選擇分型麵（miàn）的一般原（yuán）則：如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜（zá）。由於分型麵受到塑件在模（mó）具（jù）中的（de）成型位（wèi）置（zhì）、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形（xíng）狀以及推出方法、模具的製造、排氣、操作工藝等多種（zhǒng）因素的（de）影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方（fāng）案中優選出較為合理的方案。

選擇（zé）分型麵時一般應遵循以下幾項原則：

1、為了便於塑件起模（mó），分型麵一般使塑件在開模時留（liú）在下模或動模上，且分型麵應選在塑件外形的最大輪廓（kuò）處。

2、選擇分型麵時，應盡量隻（zhī）采用（yòng）一（yī）個與開模方向垂直的分型麵，並盡量避免側向抽芯（xīn）與側向分型。

3、對（duì）於有同軸度要求的塑件，模具設計時應將有同（tóng）軸度要求的部分設（shè）計在同一模板內。

4、分型麵的選擇應有利於防止溢料。當塑（sù）件在分型麵（miàn）上的投（tóu）影（yǐng）麵積接近（jìn）於注射機的最大麵積時，就有（yǒu）可能產生（shēng）溢料。

5、分型麵的選擇應有利於排氣。為此，一般分型麵應（yīng）與熔體流動的末端重合。

對於高度較高的塑件，其外觀無嚴格要求時，可將分（fèn）型麵選擇在中間。此外，選擇分型麵是還應考慮到塑件的精度、塑件的外觀質量要求、模（mó）具（jù）加工難易程度等因素