注塑模（mó）具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在（zài）產品開發和（hé）製造流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前免费正能量网站www正能量（men）要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖（tú）麵（miàn），詳予（yǔ）分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作（zuò）。

2、先在工作台上檢查（chá）其機械配合（hé）動作

要注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若（ruò）有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具（jù）所發生的工時浪費。

3、當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機（jī），在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射（shè）出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合（hé）要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合（hé）模動作，此時應將（jiāng）關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動（dòng）作中注（zhù）意看（kàn）及聽是否（fǒu）有任（rèn）可不順暢動作及（jí）異聲等現象。

吊裝模（mó）具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方（fāng）主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采用（yòng）試紙的（de）方式調校中心。

4、提高（gāo）模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡（kǎ）模現象，因此須注（zhù）意（yì）各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有（yǒu）推行實（shí）驗計劃法（fǎ）則，免费正能量网站www正能量建議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一（yī）個條（tiáo）件（jiàn），以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加（jiā）工模具在（zài）慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開（kāi）模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速（sù）動（dòng）作行程比低速者較（jiào）長之故。在（zài）塑料機（jī）上機械式頂出（chū）杆也必須調在全速開模動作之後（hòu）作用（yòng），以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出（chū）前請（qǐng）再查對（duì）以下各項：

(1)加（jiā）料（liào）行程有否過長或不足；

(2) 壓力（lì）是否太高或太低；

(3) 充（chōng）模速度有否（fǒu）太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你（nǐ）花費兩三（sān）個小時才（cái）能取出成品。

若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過程（chéng）所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如（rú）何試模的呢?

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及（jí）控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立（lì）日（rì）常（cháng）工作方法。

1、查看料（liào）筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清（qīng）理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人（rén）滿意（yì）的成品，但是（shì）不可跑毛邊（biān）尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完（wán）全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品（pǐn）之性能。且當模（mó）具被加（jiā）熱（rè）時螺杆前進（jìn）時（shí）間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理（lǐ）調整減低總加工周（zhōu）期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價（jià）值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室（shì）溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較，應（yīng）注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在（zài）變化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸（cùn）之變（biàn）動是否在公差（chà）範圍（wéi）之內。

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