塑膠模具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形是很件棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果（guǒ）則是很（hěn）有限的（de）。那麽，塑膠模具（jù）注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形時免费正能量网站www正能量要如（rú）何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻（què）方（fāng）法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時（shí），可調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮（suō）所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具的設（shè）計了。其（qí）中，最重要（yào）的是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時，在不得（dé）已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。收縮率較大的樹（shù）脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大（dà）。

如果塑膠模（mó）具注塑製品出現溢邊免费正能量网站www正能量又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理（lǐ）重點應放在模具的改善方麵。而（ér）在成型條（tiáo）件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法（fǎ）可采用以下幾種：

1、降（jiàng）低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖（suǒ）模力（lì）。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模（mó）具鋼材。

8、調整（zhěng）準確模具（jù）的結合麵等部（bù）位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽（cáo）的尺寸。