注（zhù）塑模具在成型注塑之前，或機台（tái）更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試（shì）模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具（jù）試模（mó）過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用（yòng）的技（jì）術參數，以利於（yú）產品的批量生產。那麽，注塑模具（jù）試模前要做哪（nǎ）些檢查工作? 

1、外觀。表麵（miàn）紋理是否正確？材料是否有雜質？產品（pǐn）表麵（miàn）是否（fǒu）有碰傷或（huò）劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉（lā）模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形（xíng）)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔（róng）接線位置，查看熔接線（xiàn）。澆口處多餘（yú）料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易（yì）產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常（cháng）會產生內收縮變形，無法從根（gēn）本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋（jīn）位或合理的結構來（lái）避免變形。

5、縮影（yǐng）。縮影通常（cháng）會發生在厚膠（jiāo）和筋位的背麵（miàn）。

6、應力（lì）痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒（tǒng）的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉（shè），頂針通常會（huì）凹（āo）進產品0.05~0.1mm。產品頂出（chū）時，頂針的（de）背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體（tǐ）現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周（zhōu）圍（wéi）都會產生痕跡線，是否在（zài）設計允許範圍內？脫模時（shí），斜頂位置容易產生鏟（chǎn）膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件（jiàn）注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱（rè）熔螺母，此時（shí）需判定扭矩，拉拔力以（yǐ）及是（shì）否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕（diāo）等。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合（hé）格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改（gǎi）善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。