不管是任何的物件都（dōu）有一定的使（shǐ）用（yòng）壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定（dìng）程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用（yòng）壽命受到多種因素的影（yǐng）響，隻（zhī）有完（wán）完全全了解（jiě）了這些因素的注塑模（mó）具廠才（cái）能對症下藥生產出壽命更持（chí）久的（de）模（mó）具。

    影響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注（zhù）塑模具廠常用的注塑合（hé）金有鋅（xīn）合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的（de），Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較（jiào）好的親和力（lì），特別是（shì）Al易咬模（mó）。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性較好，而（ér）成型表麵若有（yǒu）軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產（chǎn）時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互（hù）牽扯而出（chū）現反複循環的熱應（yīng）力，導致（zhì）組織結構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發（fā）微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴（kuò）大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加（jiā）速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必（bì）須充分預熱（rè）。另外，在注塑生產過程中模具必（bì）須保持在一定的工（gōng）作溫度範圍中，以免（miǎn）出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投（tóu）產前和（hé）製造中的內（nèi）因不發生問題。因實（shí）際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具（jù）壽命的第三點原因碎裂失效（xiào）在壓（yā）射力的（de）作用下（xià），模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成（chéng）型（xíng）麵上的劃線痕跡（jì）或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處（chù）均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具（jù）麵上的劃痕（hén）、電加工痕跡等（děng）必須打磨光，即使它在澆注係統部位（wèi），也必須打（dǎ）光（guāng）。另外要（yào）求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。