注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具（jù）。注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

       注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在（zài）注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的（de）螺杆或柱（zhù）塞推動下（xià），經注（zhù）射機噴嘴和（hé）模具的澆注（zhù）係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得到製品（pǐn）。其結構通常（cháng）由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推（tuī）出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材（cái）料通常采用塑（sù）料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料（liào）品的製品生產，用注射成型工藝生產的（de）塑料製品（pǐn）十（shí）分廣泛，從生活日用品到（dào）各類複雜的機械，電器、交通工具零件（jiàn）等都是用注射模（mó）具成型的，它是塑料製品生（shēng）產中應用最廣的一種加（jiā）工方法