注塑（sù）模（mó）具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批（pī）量生產一些形狀複雜的產品，在注塑（sù）生產的（de）過程中注塑模具（jù）的質量就決定了最終生產的產品的質量（liàng），尤其是對一些精（jīng）密類的電子產品對注塑模具的要求尤其（qí）高，免费正能量网站www正能量在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何（hé）評判注塑模（mó）具（jù）的品質呢？

    首先在注塑成型生產（chǎn）產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會（huì）比較高，因此注塑模具廠製造（zào）注塑模具的鋼材必須是經過高（gāo）溫回火處理的模具（jù）鋼，這樣即使在高溫環（huán）境下整（zhěng）體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其（qí）次在注塑生產的（de）過程中，塑膠產品的原材料例（lì）如樹脂和各類添加劑均會（huì）對注塑（sù）模具的表麵形成腐蝕（shí），從（cóng）而影響注塑模具（jù）整（zhěng）體的精密度，因此在模具鋼選（xuǎn）擇方麵還必（bì）須使用耐腐蝕的鋼（gāng）種。

    塑膠產品一般（bān）對（duì）表麵的（de）光澤度具有比較高（gāo）的（de）要（yào）求，因此（cǐ）在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑（sù）模具型腔表麵粗（cū）糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合（hé）標準的塑膠產品，因此必須選用（yòng）不含雜質和氣孔的模具鋼（gāng），在製造完注塑（sù）模具（jù）之（zhī）後還必須對模具型腔的表（biǎo）麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑（sù）模具生產（chǎn）塑膠產品的過程（chéng）中，由於塑膠原料在注塑（sù）模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很（hěn）大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大（dà）批量的注塑生產過（guò）程中產品的質量始終保持穩定。