注塑（sù）模具是在成（chéng）型中賦予（yǔ）塑料以（yǐ）形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類（lèi）型（xíng）等不同而可能千變萬（wàn）化（huà），但是（shì）基本結構是一致的。

注（zhù）塑模具依成型特性區分為（wéi）熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成（chéng）型工藝區分為（wéi）傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其（qí）中熱壓（yā）模以溢料方式又可（kě）分為溢式、半溢式（shì）、不（bú）溢式三種（zhǒng），注射模以澆注（zhù）係統又可分為冷流道模、熱流（liú）道模兩種；以按裝卸方（fāng）式可分為移動式、固（gù）定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模（mó）具是把熔化的塑料用一定的（de）速度、一（yī）定壓力注射進蘇了模具的型（xíng）腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓（yā）模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑（sù）料在加 熱和壓力（lì）的作用下成為流動狀態並（bìng）充滿型腔，然後（hòu）經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型（xíng）。

壓塑模具（jù）是用加熱的模具（jù）把塑料片（piàn）加熱壓製成型（xíng），然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技（jì）術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相似形狀（zhuàng）的料坯，放（fàng）在加（jiā）熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化（huà）或硫化,再（zài）經脫模得製品(見（jiàn）圖),該法特別（bié）適用於熱固性塑料（liào）（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生（shēng）產周期長，效率低，製品尺寸精度差。