1．圓角：
塑膠產品（pǐn）除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做（zuò）圓角，以便（biàn）減小應力集中、利於塑膠的流動（dòng）和（hé）容（róng）易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都（dōu）有（yǒu）加強筋（jīn），因加強筋在不增加產品整體膠厚的情（qíng）況下可以大大增加（jiā）其整體強度，對大（dà）型和受力（lì）的產品尤其有用，同時還能防（fáng）止產品變形。塑膠（jiāo）製（zhì）品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產品都要做脫模斜度（dù），但高度較淺的和有特殊要求的除外。出（chū）模斜（xié）度通常為1-5度，常取2度左右，塑（sù）膠製品（pǐn）公司認為，具（jù）體要根據產品大小（xiǎo）、高度、形狀而（ér）定，以（yǐ）能順利脫模和不影響使用功能（néng）為原則。產品（pǐn）的前模斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能（néng）留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等（děng）地方均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一（yī）點，小（xiǎo）的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可（kě）能的（de）均勻，在不得已的情況下（xià），局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮（suō）水和能走滿膠為原則（zé），一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚（hòu）時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模（mó）具內再次成型時，該已經（jīng）存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須與成型部分（fèn）連接牢固，當包膠太薄時則不（bú）容易（yì）牢固。還要（yào）考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又（yòu）是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做（zuò）十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合（hé）各BOSS加工時（shí）產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的（de）裝配時（shí），其（qí）內孔（kǒng）要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖（suǒ）緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時（shí），BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的（de）角度考（kǎo）慮，孔最好做成形狀規則簡單（dān）的圓孔，盡可能不要做（zuò）成複（fù）雜的異型孔，孔（kǒng）徑不宜太小，孔深與孔徑比不（bú）宜太大，因細而長的模具（jù）型心（xīn）容易斷（duàn）、變形。孔與產品外邊緣的距離（lí）最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產（chǎn）品有必要的強度。
與模具開模方向平（píng）行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿（chuān）成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行（háng）位或斜頂，在不影（yǐng）響產品使用和裝配的前提下，產品（pǐn）側壁的孔在可能的情況下也（yě）應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑料產品的（de）表（biǎo）麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時（shí），其出模阻力大，要相（xiàng）應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料（liào）產品表麵的文字可以是凸（tū）字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔（qiāng）容易做（zuò）到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度（dù）都（dōu）不很高，還需做（zuò）專（zhuān）門的脫螺紋機構，對於精度（dù）要求不高的可把其（qí）結構簡（jiǎn）化（huà）成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨（dú）做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑膠製品公司認為（wéi），因塑膠產品很難做到（dào）整（zhěng）個較大的絕對平麵，其（qí）容易變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝（zhuāng）配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本增大，且不能拆（chāi）卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具（jù）上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便（biàn），且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的（de）形式有多種，要避免卡（kǎ）鉤處局（jú）部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做（zuò）模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方（fāng）便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具（jù）加工方便（biàn），裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝（zhuāng）配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個（gè）塑膠產（chǎn）品的配合接觸麵處通常做（zuò）齒口，齒口的深度通常在（zài）0.8-2.5左右，其（qí）側麵留0.1左右的（de）間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合（hé）麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩（liǎng）個塑膠產（chǎn）品的配合（hé）麵處通常做美觀線，美（měi）觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏（yán）色等（děng）。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬（shǔ）材料常用的防（fáng）鏽方法（fǎ）：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防鏽漆。