通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是（shì）製品的重複（fù）重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於（yú）尺寸大小和製品（pǐn）厚薄（báo）不同難以比較；而後者代（dài）表了注塑機的綜（zōng）合水平。

　　一般（bān）普通注塑機的重量重複誤差在1%左右（yòu），較好的機器可達到0.8%，低（dī）於0.5%為精密機（jī），小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸（cùn）精度一般（bān）在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注（zhù）塑機具有（yǒu）：

　　①高的注（zhù）射（shè）壓力、高的注射（shè）速度； 

　　②合（hé）模係統具有足夠大的剛性（xìng）和鎖模精度（dù）。所謂鎖模精度是指合模力（lì）的均勻性（xìng）、可調、穩定和重複性高，開合模位置（zhì）精度（dù）高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流（liú）量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采（cǎi）用多級注射（shè），保證（zhèng）成型工藝的再（zài）現和製品（pǐn）的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的（de）特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑（sù）機：216～243 Mpa；超（chāo）高壓注塑機：243MPa以上，通常（cháng）在（zài）243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現（xiàn）高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注（zhù）射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受模（mó）具控製或環境的影響。實驗證明：注射（shè）壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可（kě）提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和提高成（chéng）型長度。

　　以PC為（wéi）例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型（xíng）0.8mm壁厚的製品，而精密（mì）機注（zhù）射壓力（lì）在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上（shàng）的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機（jī）可獲得流長（zhǎng）比更大的製品。

　　C、提高注射壓（yā）力可充分發渾注射速率（lǜ）的功效。

　　為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二（èr）是改造注射裝置或注射係統參數，包（bāo）括螺杆參數；

　　②射（shè）膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求（qiú）高。精（jīng）密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機（jī）的（de）注射速度（dù）可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控（kòng）製方麵（miàn）的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注（zhù）射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多（duō）級保壓控製；

　　4、多級背（bèi）壓控製；

　　5、多級螺（luó）杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的（de）精度至（zhì）少要求達到0.1mm，這（zhè）樣（yàng）可（kě）以嚴（yán）格控製計量行程，注（zhù）射行程以及餘（yú）料墊（diàn）的（de）厚度（dù）（射出監（jiān）控點）。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料（liào）筒及噴嘴溫（wēn）度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量（liàng）要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注（zhù）塑采用（yòng）PID比例、積分、微分溫度控製（zhì），使（shǐ）溫度精確（què）度±1℃之間，超精密注（zhù）塑機的（de）溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏（piān）差可穩定（dìng）控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的（de）溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對（duì）液壓油（yóu）采用冷（lěng）卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製（zhì）件的後期熱收縮有相當大的（de）影響，也會影（yǐng）響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻（què）時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚（hòu）度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油（yóu）路係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機（jī）液壓係（xì）統需要采用比例壓力閥、比例流量閥（fá），實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定（dìng）量泵液（yè）壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射（shè）速的（de）情況下完成的（de）（連接器或手（shǒu）機按鍵），充（chōng）填時間非常短，一般隻有零點（diǎn）幾秒，這要求係統具備高（gāo）應答性能，否則出現響（xiǎng）應遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較（jiào）大，成（chéng）型工藝調試困難，生產中也會（huì）直接影響（xiǎng）製件的尺寸或重量穩（wěn）定性。注（zhù）塑機的高應答性取決於控製器（qì）的掃描時間、油（yóu）泵（bèng）的響應時間、油閥的響應時間。塑（sù）膠模（mó）具廠指出，對於加裝伺服閥（fá）的（de）液壓係統，在（zài）響應方麵和重複精度方麵（miàn）就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和（hé）注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的（de）瞬間，開始注射熔體（tǐ），填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填（tián）合模油缸（gāng），形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和（hé）脹模（mó）力的作用而後退，這是不允（yǔn）許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發（fā）生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生（shēng）油泵過載（zǎi）問（wèn）題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機（jī）—電—液—儀一體化工（gōng）程。

　　當前注塑機普遍（biàn）采用全電腦控（kòng）製，功（gōng）能逐漸完善，具（jù）備（bèi）“人機對話”、故障（zhàng）自診斷、成型狀態監控、SPC品質監（jiān）測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機（jī）各動作發生的（de）動（dòng）力部件，控製器是液壓係統（tǒng）管控中心（xīn），各（gè）類儀表是機（jī）台運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機（jī）結合的智能體。