深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模(mó)具廠(chǎng)指出(chū),熔融塑料在型腔中由(yóu)於遇到嵌件孔洞、流(liú)速不連貫的區域、充模料流中斷的(de)區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出,此外在發生(shēng)澆口噴射充模(mó)也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因(yīn)分析(xī)如下:
1.加工方麵:
(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模(mó)溫過(guò)低,造成進入模(mó)具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度(dù)過高時,會出現噴射(shè)而出現熔接縫(féng)。
(3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度(dù)增加。
(4)塑料要幹燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量不(bú)好也會出現(xiàn)熔接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2.模具(jù)方麵:
(1)塑膠(jiāo)模具廠指出,同一型(xíng)腔澆口過(guò)多,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置(zhì)。
(2)熔接縫處排氣不良,應開設排氣係統。
(3)澆道(dào)過大、澆注係統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使製件的壁厚均勻。
(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
3.塑料方(fāng)麵:
(1)塑膠模具廠指出,對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑料。
注塑製品震紋的原因分析
PS等剛性塑料製件在其(qí)澆口附近的表麵(miàn),以澆口為中心的形成密(mì)集(jí)的(de)波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯(zhì)流形式充模時,前端的料(liào)一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來,而後來的熔料又脹開已收縮的冷料(liào)繼續前進過程(chéng)的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表麵震紋。
解決方法:
(1)提高料筒溫度特別(bié)是射嘴溫度,還應提高模具溫度。
(2)提高注射壓力(lì)與速度,使其快速充模型腔(qiāng)。
(3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。
(4)模具排氣要良好,要設置足夠大(dà)的(de)冷料(liào)井(jǐng)。
(5)製件不要(yào)設計得過於薄。
注塑製品腫脹和鼓(gǔ)泡的原因分析
塑膠模具廠指出,有些塑料製(zhì)件在成型脫模後,很快在金屬嵌件的背麵或在特(tè)別厚的部(bù)位出現腫脹或鼓(gǔ)泡。這是因為未完全冷卻硬(yìng)化的塑料(liào)在內壓罰的作用下釋放氣體膨(péng)脹造成。
解決措(cuò)施(shī):
1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出,降低模溫,延長開模時間,降低料的幹燥與加工溫度。
2.降低充模(mó)速度(dù),減少成形周期(qī),減少流動阻力。
3.提高保壓壓力和時間。
4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況(kuàng)。
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