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塑膠模具廠(chǎng)解析注塑製品有熔接縫

文章來源: 科翔模具(jù) 人氣:9532 發表時(shí)間:2020-08-10 09:45:03

塑膠模(mó)具廠(chǎng)指出(chū),熔融塑料在型腔中由(yóu)於遇到嵌件孔洞、流(liú)速不連貫的區域、充模料流中斷的(de)區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出,此外在發生(shēng)澆口噴射充模(mó)也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因(yīn)分析(xī)如下:

注塑模具.jpg

 

  1.加工方麵: 
 

  (1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模(mó)溫過(guò)低,造成進入模(mó)具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

  (2)注射壓力、速度(dù)過高時,會出現噴射(shè)而出現熔接縫(féng)。
 

  (3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度(dù)增加。
 

  (4)塑料要幹燥好,再生料應少用,脫模劑用量太多或質量不(bú)好也會出現(xiàn)熔接縫。
 

  (5)降低鎖模力,方便排氣。
 

  2.模具(jù)方麵: 
 

  (1)塑膠(jiāo)模具廠指出,同一型(xíng)腔澆口過(guò)多,應減少澆口或對稱設置,或盡量靠近熔接縫設置(zhì)。
 

  (2)熔接縫處排氣不良,應開設排氣係統。
 

  (3)澆道(dào)過大、澆注係統尺寸不當,澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
 

  (4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使製件的壁厚均勻。
 

  (5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
 

  3.塑料方(fāng)麵: 
 

  (1)塑膠模具廠指出,對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

  (2)塑料含的雜質多,必要時要換質量好的塑料。
 

  注塑製品震紋的原因分析 
 

  PS等剛性塑料製件在其(qí)澆口附近的表麵(miàn),以澆口為中心的形成密(mì)集(jí)的(de)波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯(zhì)流形式充模時,前端的料(liào)一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來,而後來的熔料又脹開已收縮的冷料(liào)繼續前進過程(chéng)的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表麵震紋。
 

  解決方法:
 

  (1)提高料筒溫度特別(bié)是射嘴溫度,還應提高模具溫度。
 

  (2)提高注射壓力(lì)與速度,使其快速充模型腔(qiāng)。
 

  (3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。
 

  (4)模具排氣要良好,要設置足夠大(dà)的(de)冷料(liào)井(jǐng)。
 

  (5)製件不要(yào)設計得過於薄。
 

  注塑製品腫脹和鼓(gǔ)泡的原因分析 
 

  塑膠模具廠指出,有些塑料製(zhì)件在成型脫模後,很快在金屬嵌件的背麵或在特(tè)別厚的部(bù)位出現腫脹或鼓(gǔ)泡。這是因為未完全冷卻硬(yìng)化的塑料(liào)在內壓罰的作用下釋放氣體膨(péng)脹造成。
 

  解決措(cuò)施(shī):
 

  1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出,降低模溫,延長開模時間,降低料的幹燥與加工溫度。
 

  2.降低充模(mó)速度(dù),減少成形周期(qī),減少流動阻力。
 

  3.提高保壓壓力和時間。
 

  4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況(kuàng)。


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