在正確運用（yòng）塑膠模具鋼材時，還需對模具鋼材進行（háng）定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經（jīng）過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或許（xǔ）出現的問題（tí），行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
製件的規劃者要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）到製件（jiàn）的技術要求及其結（jié）構有必要契合模具鋼材（cái）製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質（zhì）量的最重要的一步，需求考慮到許多（duō）要素，包含模具鋼材（cái）資料的選用，模具鋼材結構的可（kě）運（yùn）用性（xìng）及安全性，模具鋼材（cái）零件的可加工性及模具鋼材修補的便利（lì）性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。

① 模具（jù）鋼材資料的選用既（jì）要滿意（yì）客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢（qián）及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。

② 模具鋼材結構規劃時（shí），盡量結構緊湊、操作（zuò）便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具鋼（gāng）材零件各（gè）外表的轉角應盡或許規（guī）劃成（chéng）圓角過渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部分凸模（mó）、型芯，可選用組合或鑲拚（pīn）結構來（lái）消除應力會合，細長凸模或（huò）型芯，在結（jié）構上需選用恰（qià）當的保護辦法;關於冷衝模，應配（pèi）備防止（zhǐ）製件或廢料堵塞的（de）設備（bèi）(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減（jiǎn）滑動合作件及一再（zài）碰擊件在長時間運用中磨損所帶來（lái）的對模（mó）具鋼材質量的影響。
③ 在（zài）規劃中有必要削減在修補（bǔ）某一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損件替換時，盡（jìn）或許削減其拆裝（zhuāng）規劃。
⑶ 模具鋼材（cái）的製造過（guò）程
這也是確保模（mó）具鋼材（cái）質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會影響（xiǎng）到模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則需（xū）經過改善零件的加工辦法，行進鉗工（gōng）在模具鋼（gāng）材磨配過（guò）程中的技術水平，來行進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體設備（bèi）作用達不到要求（qiú），則會（huì）在試模中（zhōng）讓模具鋼材在不（bú）正常狀態下動作（zuò）的幾（jǐ）率行進，對模具鋼材的整體質量將會（huì）有很大影響。
為（wéi）確保模具鋼材（cái）具有出色的（de）原始精度—原（yuán）始的模具鋼材質量，在製造過（guò）程中（zhōng）首先要合理挑選高精度的加工（gōng）辦法，如電火花、線切割、數控（kòng）加工等等，一同應留意模具鋼（gāng）材的精度查看（kàn），包含模具鋼材零件的（de）加工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查看（kàn）模具鋼材（cái）的精度，在查看時還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成（chéng）形外表曲麵（miàn）結構雜亂（luàn）的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法（fǎ）抵達準確的測量數據，這（zhè）時就需選用三坐標測量儀之類（lèi）的（de）精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
⑷ 對模（mó）具鋼材（cái）首要成形零部件進行外表強化
這樣能（néng）夠行進模具鋼材零件外表耐磨性（xìng），然後更（gèng）好地行進模具鋼材質量。
關於（yú）外表強化，要根據不同用處的模具鋼材（cái），選用不同的強化（huà）辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構（gòu）成一層與基體（tǐ）結合異常健（jiàn）壯又（yòu）十（shí）分潤滑均勻密實的保護膜（mó），這種技術（shù）特別適合於模（mó）具鋼材外表保護性處理（lǐ），也是行（háng）進模具鋼材質量的一種作用顯（xiǎn）著的辦法。
⑸ 模具鋼材（cái）的正確（què）運用與保護，也是行進模具鋼材質（zhì）量（liàng）的一大（dà）要素（sù）。
近年來，世界規（guī）劃（huá）內模具鋼製造業的比賽變得越來越（yuè）劇烈，企業在盡或（huò）許短的時間內高效率、低消（xiāo）耗（hào）地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。