一、不要隻重（chóng）產（chǎn）品規劃，忽視塑膠模具製作。

有（yǒu）些（xiē）用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的（de）溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認（rèn）後，即提早與模具（jù）廠商（shāng）接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終究降低成本（běn），縮短周期。

二、不（bú）要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、運（yùn）用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要運用高精度的數控機床加工（gōng），而（ér）且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為（wéi）成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家應具有（yǒu）數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑（xǐ）設（shè）備（bèi），高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料設備（bèi）、機（jī）床及模（mó）具保護設備。

6、上述模具的製作手段（duàn）及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設備，還要結合管（guǎn）理（lǐ）水平、加（jiā）工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該支付高於模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。

1、有了合格的（de）模具（jù）（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間（jiān）等（děng））及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一（yī）條龍協（xié）作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。