有時（shí）候免费正能量网站www正能量會發現（xiàn）雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因（yīn）你知道（dào）嗎？下麵為大家介紹。雙色（sè）塑膠模具產品變形一般有一（yī）下幾方麵原因。

1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外（wài）形，特別是（shì）成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹（qiào）曲、彎曲、小（xiǎo）皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的（de）設定條件應朝消弭製品內應力（lì）的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓（yā）力不要太高（gāo）。
2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退火處置，即（jí）在熱（rè）變形溫（wēn）度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這種（zhǒng）方式的退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不能對製品中止均（jun1）勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。
如果產生這種情（qíng）況，不必慌（huāng）亂，這（zhè）裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充（chōng）分冷卻固化（延（yán）長冷卻時間記（jì）時器），進步料筒溫度，降低（dī）射出壓力（lì）。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚（hòu）度大的中央設（shè）置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。