塑膠模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是（shì）批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。那麽，塑膠模（mó）具（jù）如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決（jué）問題（tí）的（de）信息資料，以及該（gāi）模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型（xíng）的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些（xiē）信息（xī）可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型（xíng）麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導（dǎo）柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持（chí）續（xù），冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道（dào）變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換（huàn）率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每（měi）個生產周期（qī）結束後（hòu）都應對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及時（shí）更換，並與模具履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、當模具完成生產任務（wù）後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔（zǎi）細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲（chǔ）存。