塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使（shǐ）製（zhì）件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，以下（xià）是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使（shǐ）成型（xíng）製件（jiàn）變形，所以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模（mó）會（huì）產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷（lěng）卻，等完（wán）全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由成型收（shōu）縮在方向上的差異、壁厚的變（biàn）化所產生的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的（de）脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行（háng）脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變（biàn）形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫（tuō）模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法（fǎ）
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的辦法就把要矯正的製品放（fàng）在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決（jué）定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲的製（zhì）品放（fàng）在矯（jiǎo）直器上，一同放入（rù）製品熱變形（xíng）溫度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。